隨著裝配式建筑的發(fā)展，小型預(yù)制構(gòu)件在工程中的應(yīng)用越來(lái)越普遍，那么如何在工程中牢牢地把握住這些小構(gòu)件的質(zhì)量呢？
模板
小型預(yù)制構(gòu)件通常采用鋼?；蛩苣！ｄ撃＞哂锌棺冃文芰?qiáng)，易于拆模，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，但是易造成混凝土外觀質(zhì)量不好。為使混凝土表面光滑細(xì)膩，顏色均勻，有光澤，可采用無(wú)再生塑料模具，進(jìn)行特殊加肋設(shè)計(jì)，使模具具有良好的強(qiáng)度和耐久性。
脫模劑
在澆筑混凝土之前，模板都要刷脫模劑，便于脫模。脫模劑的種類(lèi)不同對(duì)小構(gòu)件成品的外觀有很大的影響，對(duì)鋼模板應(yīng)刷一些粘度較高、顏色淡的脫模劑，鋼模板本身可以吸收一定的脫模劑，對(duì)塑料模板脫模劑的粘度可以較低一些。脫模劑的量一定要控制好，要保證凡是接觸混凝土的模板面上都要有脫模劑，防止出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象，從而影響外觀質(zhì)量。但脫模劑過(guò)多也會(huì)導(dǎo)致有些氣泡排不出，出現(xiàn)氣孔影響外觀。
拌和
小型預(yù)制構(gòu)件拌和時(shí)全部材料裝入攪拌筒（從攪拌加水算起）至開(kāi)始出料的最短攪拌時(shí)間不得低于2min。攪拌后的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌合物的和易性?；炷涟韬衔飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。拌和后的混凝土的坍落度應(yīng)控制在30~70mm之間?；炷涟韬衔锏奶涠?，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。如混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過(guò)15min時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測(cè)。在檢測(cè)坍落度時(shí)，觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。預(yù)制構(gòu)件所使用的混凝土攪拌站主機(jī)建議使用立軸行星式攪拌機(jī)，對(duì)比雙臥軸可以高效率實(shí)現(xiàn)攪拌物料勻質(zhì)性。
入模
混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)入模，避免因耽擱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使混凝土的和易性及坍落度發(fā)生過(guò)大變化，從而影響質(zhì)量。對(duì)于鋼模板，例如U形水渠模板，在入模前要保證模板干凈，沒(méi)有存留的混凝土渣滓，以免影響外觀。在鋼模板于地坪之間應(yīng)該采取一種保護(hù)連接措施，減少漏漿的發(fā)生。通常情況，在地坪上鋪一層約1cm厚的細(xì)砂，砂層要平整，然后在其上鋪一層地膜，再把模板嵌入砂中。在混凝土入模的過(guò)程中盡量采用分層加入，第一次加入大約1/2，用振動(dòng)棒振搗一遍，然后一邊加料一邊振搗。對(duì)于塑料模板，可以一邊加料一邊振搗。
振搗
振搗時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同構(gòu)件進(jìn)行控制。例如，對(duì)于U形水渠，振搗時(shí)間控制在10min左右，時(shí)間太短，振搗不密實(shí)，麻面、氣泡較多；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)加劇漏漿現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)過(guò)振現(xiàn)象使表面凸凹不平。對(duì)于塑料模板，一般使用振動(dòng)臺(tái)，使用振動(dòng)棒會(huì)造成模板的變形。把模板放在振動(dòng)臺(tái)上后直接打開(kāi)振動(dòng)，一邊加料，一邊振搗。由于塑料模板不存在漏漿問(wèn)題，振搗時(shí)間可以稍微放長(zhǎng)一點(diǎn)，從開(kāi)始振動(dòng)到搬離振動(dòng)臺(tái)大約4~5min。
脫模
混凝土強(qiáng)度上升至50%即可進(jìn)行拆模，同時(shí)應(yīng)考慮天氣和溫度的影響，如果氣候溫度偏低，應(yīng)推遲脫模時(shí)間，不然會(huì)造成粘?，F(xiàn)象。
養(yǎng)護(hù)
預(yù)制件混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)等保溫保濕措施，它是提高混凝土整體性能，減少混凝土表面收縮裂紋的關(guān)鍵工序?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件和拌和用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，每天灑水次數(shù)根據(jù)能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)確定。
