在我國大力提倡建筑節(jié)能、環(huán)保綠色的新時期背景下，制磚原料也已不再局限于粘土，而包括了粘土、頁巖、煤研石、粉煤灰、爐渣、礦渣、生活垃圾、江河淤泥及多種原料的混合材料。為使其具備制磚所必須具備的技術(shù)性能，根據(jù)具體情況對它們分別進行粉碎、攪拌、混勻、陳化、碾練等一系列加工，進行改性處理，以滿足工藝要求。

    通常，凡是能燒制普通磚的原料都能生產(chǎn)空心磚，只不過空心磚孔多壁薄坯體弱，對原料的制備和內(nèi)燃料的摻配要求更嚴(yán)，有害雜質(zhì)應(yīng)更少，顆粒級配應(yīng)更合理，礦物組分應(yīng)更充分疏解、松散、分布均勻，以保證制磚原料的塑性和良好的結(jié)合能力。
    對原料的基本要求，主要在于其化學(xué)成份、礦物組成和物理性能。

    需指出：當(dāng)采用多種原料進行生產(chǎn)時，其首要條件是充分混勻。否則，不僅起不到預(yù)期的效果，反而會造成因各種原料的收縮率不一樣而產(chǎn)生的干燥、收縮裂紋。為使原料礦物組分顆料級配較為合理，確保整個原料均勻一致，具有適宜的塑性指數(shù)和干燥敏感系數(shù)，便于原料擠出成型并生產(chǎn)處合格的產(chǎn)品，就必須對原料進行系統(tǒng)地加工、處理。

機械處理
    機械處理的目的是改善泥料的某些技術(shù)性能。其手段包括粉碎、混合、攪拌、碾練等。

混合
    混合的目的是使性質(zhì)不同的原料充分混勻，互相“滲透”，取長補短，改善混合料的整體性能，由于原料的顆粒分散，相互接觸的機會多，容易混勻，而濕粉多已結(jié)成較大的粉團，粉料間相互接觸的機會少，充分混勻也就因難了。另外，容重相近的粉料較容易混勻，而容重懸殊的粉料混勻則較為困難。例如：粉煤灰的容重只有頁巖或煤矸石的一半左右，輕者上浮，混勻就不那么容易了。

攪拌
    粉料的塑性是靠水分的充分混勻和滲透來實現(xiàn)的，加水?dāng)嚢璧闹饕饔镁褪且趾头哿铣浞只靹颍⒈M量使水分充分滲透  進每一顆粉料的內(nèi)部而形成成型所需要的塑性。攪拌的目的是使水分與泥料充分混勻。為此，應(yīng)在粉料進人攪拌之初就均勻灑水，以充分發(fā)揮其作用。