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催化劑混合造粒機(jī)生產(chǎn)效率翻倍!混合+造粒一機(jī)就完成

發(fā)表于:2024.11.20

催化劑的生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的多步驟過(guò)程,其中混合與造粒是核心環(huán)節(jié),對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、性能和效率影響重大。一般催化劑的生產(chǎn)過(guò)程,往往是分步操作,既增加了工序復(fù)雜性,也降低了生產(chǎn)效率。為解決這一難題,科尼樂(lè)推出的催化劑混合造粒機(jī)以“一機(jī)多能”的技術(shù)突破,實(shí)現(xiàn)了混合與造粒的同步高效完成,為催化劑生產(chǎn)工藝帶來(lái)了革命性變化,從根本上解決了催化劑生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。

催化劑生產(chǎn)的技術(shù)痛點(diǎn)與需求

催化劑作為化工反應(yīng)的核心材料,性能依賴(lài)于活性組分在基質(zhì)材料中的均勻分布以及顆粒形態(tài)。然而,傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝需經(jīng)過(guò)多步驟混合、壓制、造粒,每一環(huán)節(jié)都存在著物料損耗、效率受限及一致性難以保障的問(wèn)題。

多步操作:設(shè)備切換與重復(fù)投料造成生產(chǎn)周期延長(zhǎng)。

顆粒一致性難題:不同設(shè)備間傳輸可能導(dǎo)致混合均勻性下降。

能耗與損耗:繁瑣工藝流程使能源浪費(fèi)和原材料損耗增大。


一體化工藝混合造粒機(jī)如何改變生產(chǎn)格局

科尼樂(lè)催化劑混合造粒機(jī)融合了高均勻混合與靈活造粒兩大功能,一臺(tái)設(shè)備便能高效處理全流程:

高均勻混合:借助立體剪切力和勻速翻轉(zhuǎn)設(shè)計(jì),物料在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)充分均勻混合,確?;钚越M分的完全分散。

同步造粒:在混合同時(shí)直接進(jìn)行造粒階段,避免物料二次傳輸造成的性能衰減。根據(jù)材料屬性可選造粒刀具,能夠?qū)崿F(xiàn)顆粒形狀的高品質(zhì)。

流程優(yōu)化:混合與造粒無(wú)縫銜接,大幅縮短生產(chǎn)周期,生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)方法直接提升。


客戶(hù)企業(yè)引入科尼樂(lè)混合造粒機(jī)后,在同等生產(chǎn)條件下,產(chǎn)能翻倍,成品合格率有突破,縮短了生產(chǎn)周期。企業(yè)負(fù)責(zé)人表示:“從采購(gòu)到投產(chǎn),科尼樂(lè)的設(shè)備讓我們的生產(chǎn)流程變得簡(jiǎn)單高效?!?/p>


面對(duì)行業(yè)對(duì)效率與質(zhì)量的雙重追求,科尼樂(lè)催化劑混合造粒機(jī)以其技術(shù)優(yōu)勢(shì),為客戶(hù)帶來(lái)了顛覆性解決方案。在未來(lái),科尼樂(lè)將繼續(xù)創(chuàng)新,助力化工行業(yè)邁向更高水平的智能化、精細(xì)化生產(chǎn)!

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